1. Ventilkropp
Kroppen av en kullventildelar Tjänar som den primära höljet för de andra komponenterna och är kontaktpunkten med röret. Materialet i ventilkroppen måste väljas baserat på applikationens krav, såsom typ av vätska, driftstryck och temperatur.
Vanliga material: rostfritt stål, kolstål, gjutjärn, mässing och brons.
Viktiga funktioner: Högtryck och temperaturtolerans, korrosionsbeständighet och hållbarhet.
Kroppsdesignen kan variera, inklusive alternativ som tvåvägs-, trevägs- eller multi-portventiler, beroende på den flödesväg som krävs.
2. Bollen
Bollen är huvudelementet som styr vätskeflödet. Bollens roll är att antingen tillåta eller hindra passagen av vätska, beroende på dess position i ventilen. När bollen roterar rör sig den från ett öppet läge till ett stängt läge eller vice versa.
Material: rostfritt stål, krompläterat stål, mässing och legeringsstål.
Nyckelfunktioner: Bollen måste vara smidig och precisionsmaskin för att tillåta en säker tätning med ventilsätet. Material bör ge motstånd mot korrosion, nötning och slitage.
Storleken på bollens port bestämmer ventilens flödeskapacitet, med större bollar som erbjuder mer flödesområde.
3. Stam
Stammen ansluter ställdonet till bollen och överför rörelsen som krävs för att öppna eller stänga ventilen. Stammen utsätts för högt vridmoment, och den måste konstrueras av starka, hållbara material för att motstå de krafter som den upplever under drift.
Material: Rostfritt stål används vanligtvis för sin höga draghållfasthet, korrosionsbeständighet och förmåga att motstå högt tryck.
Nyckelfunktioner: Hög hållbarhet och låg friktion. Vissa stjälkar är designade med anti-blowout-funktioner för att förhindra oavsiktlig avskiljning från ställdonet.
4. Säten
Sätena är komponenterna som säkerställer en läckefri tätning när ventilen är i stängt läge. De är placerade på vardera sidan av bollen och bildar en tät tätning runt bollens yta. Sitsmaterial är särskilt viktigt eftersom det ska ge en hög nivå av motstånd mot vätskans temperatur, tryck och kemiska egenskaper.
Material: PTFE (TEFLON), förstärkt PTFE, elastomerer (såsom nitril, EPDM) och grafit.
Nyckelfunktioner: Säten bör ge utmärkta tätningsegenskaper, vara resistenta mot korrosion och kemisk skada och ha god slitmotstånd.
5. Tätningar och O-ringar
Tätningar och O-ringar används för att förhindra läckage vid olika ventilpunkter, särskilt där stammen möter kroppen och bollen möter sätet. Tätningar och O-ringar måste vara tillräckligt flexibla för att bilda en lufttät tätning, men också motståndskraftig mot tryck- och temperaturförändringar.
Material: PTFE, gummi (viton, nitril, EPDM) och elastomerer.
Nyckelfunktioner: Utmärkta tätningsegenskaper och resistens mot kemisk nedbrytning, värme och tryck.
6. Saktdon
Ställdon är drivkraften bakom kulventilens rotation. De kan vara antingen manuella eller automatiserade, med manuella ställdon som vanligtvis består av en spak eller handtag. Automatiserade ställdon kan vara elektriska, pneumatiska eller hydrauliska, beroende på applikationen.
Typer: Elektriska ställdon, pneumatiska ställdon och hydrauliska ställdon.
Nyckelfunktioner: Ställdon bör erbjuda tillförlitliga prestanda, snabba responstider och hög vridmomentutgång.
7. Slutförbindelser
Slutanslutningarna är viktiga för att installera kulventilen i ett rörledningssystem. Det finns flera typer av slutanslutningar, inklusive gängade, flänsade, svetsade och klämda, som bestämmer hur ventilen är fäst vid rören.
Nyckelfunktioner: Höger slutanslutningen säkerställer enkel installation, minimerar läckage och säkerställer att ventilen tål driftstrycket och flödesförhållandena.
