Kulventiler är en typ av ventil som används allmänt i industriella rörsystem. Deras unika strukturella design ger dem betydande fördelar inom vätskekontroll. Som en av de viktigaste komponenterna i kulventilerna spelar bollventilförfalden en viktig roll. Bollventilförfyllningar används främst för att tillverka kul- och kroppsdelarna på kulventilerna. Smidmaterialet av hög kvalitet har en direkt inverkan på ventilernas prestanda och tillförlitlighet.
Först och främst tillverkningsprocessen för bollventilförfalskning involverar plastisk deformation av metallmaterial vid höga temperaturer, vilket kan öka materialets densitet och styrka. Genom smidningsprocessen kan bollventilförfyllning få en enhetlig intern struktur, vilket eliminerar porer och föroreningar som kan existera under gjutningsprocessen. Denna enhetliga materialstruktur gör det möjligt för kulventiler att visa bättre hållbarhet och stabilitet under högt tryck och hög temperaturmiljöer.
Bollventilförfyllningar används allmänt inom industrier som petroleum, kemisk och kraft. Inom petroleumsindustrin används bollventilförfalden för att hantera hög temperatur och högtrycksolja och naturgasvätskor. Inom den kemiska industrin används dessa förlåtelser för att kontrollera flödet av olika kemikalier, medan de i kraftindustrin hjälper till att hantera flödet av kylvatten och ånga. Dessa applikationer kräver att kullventilförfyllning har utmärkt korrosionsmotstånd och slitmotstånd för att säkerställa att ventilen fortfarande kan fungera normalt i hårda miljöer.
Förutom höghållfasthet och korrosionsbeständighet måste bollventilförslag också ha god tätningsprestanda. Kulventilen styr vätskan genom tätningssamarbetet mellan bollen och ventilsätet. Under tillverkningsprocessen för smidan kan tillförlitligheten för dess tätningsprestanda säkerställas genom att exakt kontrollera storleken på bollen och ventilsätet. Detta är viktigt för att förhindra vätskeläckage och skydda systemets säkra drift.
Tillverkningskostnaden för bollventilförfyllning är emellertid relativt hög, främst på grund av de höga kraven i smidningsprocessen på utrustning och processer. Men denna kostnadsökning är värdefull eftersom förfalskningar ger högre prestanda och tillförlitlighet. Vid långsiktig användning är hållbarheten och underhållskraven för förlåtelse låga, vilket kan ge högre ekonomiska fördelar jämfört med andra tillverkningsprocesser.
