När det gäller tillverkning av högpresteroche axlar, smidning är en domineroche process. Det erbjuder överlägsen styrka, hållbarhet och en förfinad kornstruktur jämfört med gjutning eller bearbetning från stångbestånd. Men ett kritiskt beslut i axelsmide processen väljer mellan Öppna gamning and stängd smidning . Båda metoderna skapar robusta metallkomponenter, men de tillgodoser olika produktionsbehov och delspecifikationer.
Öppen gamning: The Flexible Titan
Öppna gamning , ofta kallad frikanning , är en traditionell metod där ett metallarbetsstycke formas mellan två platta matriser. Diesen omsluter inte helt metallen, så att den kan röra sig och expandera fritt. Operatören, ofta en skicklig hantverkare, manipulerar arbetsstycket med tång eller manipulatorer medan en press eller hammare tillämpar repetitiva slag.
Denna process är idealisk för att skapa stora, tunga delar som axlar med stor diameter , rotoraxlar och spindeln för kraftproduktion och industriella maskiner. Eftersom det inte finns några komplexa hålrum är verktygskostnaderna betydligt lägre. Öppna gamning är mycket flexibel, vilket gör det perfekt för anpassad eller liten satsproduktion av stålförfalskning , särskilt när de sista deldimensionerna är unika. Den huvudsakliga nackdelen är att den kräver mer skicklig arbetskraft och är mindre exakt, ofta kräver omfattande sekundärbearbetning för att uppnå slutliga dimensioner och ytfinish.
Stängd gamning: Precision och volym
Stängd smidning , även känd som intryck dör smidning , är en mer modern och exakt metod. Här placeras den uppvärmda metallen i en munstycke som har bearbetats med den exakta formen på den önskade delen. En hammare eller press tvingar sedan metallen att fylla mathålan helt. En liten mängd överskottsmaterial, kallad flash , pressas ut vid avskedslinjen mellan Dies, som senare trimmas.
Denna teknik är det valda valet för högvolymproduktion av mindre till medelstora smidda axlar till exempel fordonsaxlar , kamaxlar och köraxlar . Den främsta fördelen med stängd smidning är dess förmåga att producera delar med en hög grad av dimensionell noggrannhet och en överlägsen ytfinish, vilket minimerar behovet av efterföljande bearbetning. Medan den initiala kostnaden för att skapa de specialiserade matriserna kan vara höga, sjunker kostnaden per enhet dramatiskt i högvolymkörningar. Processen är också snabbare och mer repeterbar än Öppna gamning , säkerställa konsistens från en del till nästa.
