Prestandan hos vilket vätskekontrollsystem som helst är direkt kopplat till den kompromisslösa kvaliteten på dess bearbetade ventildelar . För att garantera säkerhet, tillförlitlighet och regelefterlevnad använder branschen en rigorös, flerstegs kvalitetskontroll (QC) process, med ett stort förlitande på specialiserad inspektion och Icke-förstörande testning (NDT) metoder.
Fas 1: Kvalitetskontroll och dimensionskontroll
Kvalitetskontroll för bearbetade ventildelar börjar med råmaterialet och fortsätter genom varje steg i bearbetningsprocessen.
-
Materialcertifiering (3.1/3.2): Innan någon metall skärs måste råmaterialet (stångmaterial, smide eller gjutning) verifieras. Detta innebär att se över Materialtestcertifikat (MTC) , vanligtvis en 3.1 eller 3.2 certifikat enligt EN 10204, för att säkerställa att den kemiska sammansättningen och de mekaniska egenskaperna exakt matchar designspecifikationerna (t.ex. ASTM/ASME-kvaliteter). För kritisk service, positiv materialidentifiering ( PMI ) utförs ofta på den färdiga delen för att bekräfta materialintegriteten på plats.
-
Dimensionell inspektion: Precision är avgörande för komponenter som måste täta och röra sig pålitligt.
- Mätverktyg: Tekniker använder högprecisionsinstrument som t.ex mikrometrar, bromsok, gängmätare och hålmätare .
- Koordinatmätmaskiner (CMM): För komplexa eller högtoleransdelar som ventilskaft och pluggar, CMM används för att mäta dimensioner i tre axlar, vilket säkerställer att alla funktioner ligger inom de strikta geometriska toleranserna som anges i tekniska ritningar.
- Ytfinish: Jämnheten på tätnings- och glidytor mäts med hjälp av en profilometer för att verifiera de nödvändiga grovhetsvärdena, såsom $R_a$ (genomsnittlig grovhet).
-
Första artikelinspektion (FAI): Innan en produktionskörning påbörjas inspekteras den första biten (eller en liten provsats) noggrant mot varje specifikation på ritningen för att bekräfta att bearbetningsinställningen är korrekt.
Fas 2: icke-förstörande testning (NDT)
NDT-metoder är viktiga för att hitta inre eller ytdefekter som är osynliga för blotta ögat utan att skada integriteten hos det färdiga bearbetade ventildelar .
| NDT-metod | Detektionsfokus | Nyckelapplikation på ventildelar |
|---|---|---|
| Flytande penetranttestning (PT) | Ytbrytande diskontinuiteter (sprickor, porositet, varv) | Alla icke-porösa material (rostfritt stål, kolstål, icke-järnlegeringar). Idealisk för ytinspektion av precisionsbearbetade säten och tallrikar. |
| Magnetisk partikeltestning (MT) | Diskontinuiteter i ytan och nära ytan | Ferromagnetiska material (kolstål, legerat stål). Används på stamskuldror och trådar. |
| Ultraljudstestning (UT) | Inre defekter (hålrum, inneslutningar, inre sprickor) och väggtjocklek | Volumetrisk inspektion av kritiska, tunga delar som ventilhus och motorhuvar för att säkerställa materialets sundhet. |
| Röntgenundersökning (RT) | Inre defekter (porositet, krympning, inneslutningar, svetsintegritet) | Inspektion av gjutgods eller svetsar där inre hålrum är ett problem. Ger en permanent visuell registrering (röntgenfilm). |
| Visuell testning (VT) | Ytförhållanden (grader, verktygsmärken, korrosion, bucklor) | Den mest grundläggande NDT-metoden, utförd på alla ytor. |
Fas 3: Branschstandarder och koder
Tillverkare av bearbetade ventildelar måste följa stränga industristandarder, framför allt de som publiceras av American Society of Mechanical Engineers (ASME) och American Petroleum Institute (API).
| Standard | Omfattning och relevans för bearbetade delar |
|---|---|
| ASME B16.34 | Grundläggande standardtäckning tryck-temperaturklasser, dimensioner, material och testning för industriventiler med flänsar, gängor och svetsändar. Den dikterar dimensionstoleranserna för bearbetning av kritiska anslutningskomponenter. |
| API 598 | Specificerar inspektion och tryckprovning krav på ventiler, inklusive hydrostatiska skaltester och lågtryckssätesläckagetester, som direkt verifierar framgången för precisionsbearbetningen på tätningsytorna. |
| API 600 | Specifikt för grindventiler av stål ställer det strängare krav på design, material och kvalitetssäkring än ASME B16.34, vilket ofta kräver tyngre väggtjocklekar och strängare NDT för komponenter som används i svåra olje- och gastjänster. |
Genom att integrera dessa exakta mättekniker och NDT-procedurer säkerställer tillverkarna att varje bearbetad ventildel är fullt ändamålsenlig och kan motstå de krävande driftspåfrestningar den kommer att möta i fält.
Skulle du vara intresserad av en artikel som beskriver det specifika bearbetningsutmaningar relaterat till tillverkning av ventilsäten och stammar från material med hög hårdhet som Stellite?
