Kärnan i någon ventil är dess kropp, som fungerar som huvudstrukturen som innehåller alla andra komponenter. Kroppen är vanligtvis tillverkad av material som stål, mässing eller gjutjärn, beroende på driftsmiljön och vilken typ av vätska hanteras. Till exempel är ventiler som används i högtrycks- eller frätande miljöer ofta tillverkade av rostfritt stål för att motstå slitage och korrosion. Kroppen innehåller inlopps- och utloppsportarna genom vilka vätskan kommer in och lämnar ventilen, såväl som sätet och andra inre mekanismer.
Ventilsätet är en annan viktig komponent, ansvarig för att täta ventilen när den är stängd. Den bildar en tät tätning med ventilpluggen eller skivan, vilket förhindrar att vätska passerar igenom. Materialet som används för sätet måste vara kompatibelt med vätskan som styrs och måste vara resistent mot högt tryck och temperaturfluktuationer. Material som metaller, plast och elastomerer används ofta för ventilsäten, var och en erbjuder olika grader av motstånd mot korrosion, nötning och kemisk attack.
Ansluten till ventilkroppen är ventilstammen, en lång, smal komponent som överför rörelse från ställdonet till den inre ventilmekanismen. Ställdonet är den del av ventilen som driver stammen och styr ventilens öppning och stängning. Ställdon kan vara manuella eller automatiserade, med elektriska, pneumatiska och hydrauliska alternativ tillgängliga beroende på applikationen. Automatiserade ställdon, som ofta finns i moderna system, ger mer exakt kontroll och möjliggör fjärrdrift, vilket är avgörande i storskaliga industriella tillämpningar.
Ventilpluggen eller skivan är den del som rör sig i ventilen för att styra vätskeflödet. Denna komponent kan variera i form beroende på ventiltyp, såsom en boll, jordklot eller fjärilsdesign. När ventilen är öppen flyttas pluggen eller skivan bort från sätet så att vätskan kan passera; När ventilen är stängd trycker pluggen mot sätet för att blockera flödet. Konstruktionen av pluggen är avgörande för att uppnå en god tätning och förhindra läckage, vilket är avgörande för att bibehålla systemets effektivitet.
En vanlig utmaning i ventiloperationen är att säkerställa att stammen förblir förseglad vid den punkt där den passerar genom ventilkroppen. Det är här förpacknings- och körtelmonteringen spelar in. Förpackning är ett material, ofta tillverkat av grafit eller PTFE, som komprimeras runt stammen för att förhindra läckor. Körteln, en mekanisk anordning, applicerar tryck för att hålla förpackningen tätt förseglad, vilket säkerställer att ingen vätska rymmer runt stammen. Utan korrekt tätning kan ventiler drabbas av inre slitage, förlust av tryck och miljökontaminering.
Tätningar och packningar är också viktiga komponenter i ventiler, vilket ger ytterligare läckageförebyggande och säkerställer ventilens integritet under varierande temperaturer och tryck. Dessutom inkluderar vissa ventiler fjädermekanismer som hjälper till att stänga ventilen när ingen yttre kraft appliceras, vilket säkerställer att ventilen återgår till dess standardläge utan behov av kontinuerlig energiinmatning.
Integrationen av dessa komponenter bestämmer ventilens prestanda och tillförlitlighet i alla industriella inställningar. Ventilkomponenter Måste väljas noggrant för att passa den typ av vätska som styrs, tryck- och temperaturförhållandena och driftsfrekvensen. Vid utformning eller underhåll av ventilsystem måste ingenjörer redogöra för faktorer som materialkompatibilitet, korrosionsmotstånd och enkel underhåll.
